復雜質量問題快改法-shainin

參加對象:研發/質量/技術/工程/生產(經理/主管)、各工程師(PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等)及其他與質量、生產相關的人員。

課時:2

價格:3980元

課程背景:
解決質量問題是工藝、研發、質量、制造管理人員持續要面對的課題;雖然,我們耗費了大量的時間和成本去學習各種質量改善工具,但是,公司產品中的問題依然存在,仍然有很多問題困擾我們:
1、遇到多因素或復雜質量問題時,很難找到原因;
2、單個零件都沒有問題,但組裝后就出現性能/功能不良;
3、想提高效率,對參數進行優化,但又怕質量出問題;
4、找出很多可能的原因,但試驗需要很長時間、又不能停線、耗不起;
5、出了問題,到底是生產過程問題?設計問題?又或是供應商來料問題?沒人說的清楚;
6、分析問題,運用了很多數理統計工具,員工不易理解、很難掌握。
怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以徹底解決呢?
快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效、實用的解決長期質量問題的系統方法;美國人多里安•謝寧(Dorian Shainin)發展、豐富和完善的一套系統解決問題工具, 它是:
1、一套解決長期復雜質量問題的系統工具;
2、通過數據分析,從果到因,以現有生產的產品來分析原因的一種全新方法;
3、快速提升產品質量,降低成本的有效方法。
美國流傳這樣一句話:沒有戴明,美國就沒有質量哲學,沒有朱蘭,美國就沒有質量方向,沒有謝寧,美國就無從解決質量問題;這句話充分肯定了三位大師在質量領域的地位。

培訓目標:
學員能選用最簡單、最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復雜質量問題;
學員可以自主帶項目,項目可實現年度收益50萬以上;
有條件的企業(尤其是內訓課程),可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分,隨著課程的結束,最終找到問題的解決方案。
經過本課程的培訓后,學員將會掌握結構化的分析與解決復雜問題的思維工具,分析與解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現狀!
課程導入
? 講師自我介紹
? 學習小組建立
? 達成共識
第一部分:D定義階段
? 1.1問題定義
? 區分問題與現狀的差別
? 1.2 問題識別
? 案例討論如何區分識別管控與技術問題
? 1.3 目標設定
? 掌握SMART運用技巧
? 1.4過程確認法
? 案例討論降低電鍍白點不良
? 學習了解墨菲定律
? 制作過程確認表
第二部分: 測量系統
? 2.1分辨率
? 識別分辨力與分辨率的意義
? 2.2 數據類型
? 識別數據類型
? 2.3計量型表格應用
? 學會G%RR的判定準則
? 學會G%RR的抽樣原理
? 2.4計數型表格應用
? 學習A%RR的判定準則
第三部分:A分析階段
? 3.1多變量法
? 變量若已知,進入對應變量搜索方法;
? 變量若未知,通過多變量搜索找到變量族系;
? 案例多變量-鉆孔毛刺
? 練習:匯制變量圖,識別變量族系
? 3.2 部件搜索法
? 案例汽車天線異音不良
? 部件搜索法從多個部件中精確找到異常部件;
? 練習:計時器功能不良
? 3.3集中圖
? 精確尋找產品缺陷位置;
? 理解隨機與非隨機之道;
? 練習案例噴漆缺陷不良
? 3.4  成對比較
? 案例討論膠量是影響不良的原因。
? 確認產品或過程最合適的規格或參數。
? 練習:找到FPC關鍵控制尺寸,選擇馬達的參數
? 3.5產品過程/搜索法
? 將重要參數與不重要參數分離出來。
? 案例練習:玻璃屏幕上的氣泡不良。
? 3.6變量搜索法
? 將重要變量因子與不重要因子分離出來。
? 學習二元法原理
? 案例練習:沖壓成型尺寸不良
第四部分:I 改進階段
?  4.1全析因分析
? 確認主因,主因已知,進行B VS C 對比;
? 主因未知,進入全析因分析,掌握全析因分析法。
? 案例練習:波焊缺陷不良
? 4.2 響應曲面
? 若有兩因子或以上時,進入響應曲面,進行調優運算。
? 若為單因子時,不需調優。
? 案例:提升產能效率調優法
? 4.3 B VS C比較法
? 確認改進效果的持久性
? 掌握多種識別方法
? 練習:
? 電線結合強度是否有改進
? 磁間隙對聽音良率是否有影響
? 沖壓成型工藝是否得到改善
第五部分:C控制階段
? 5.1  正向控制表
? 制作控制表,包括但不限:人員,方法,時間,地點的控制清單
? 5.2預控制圖
? 掌握預控制圖的4原則;
? 正確使用預控制圖。
? 練習:SPC與預控制圖對比
實戰案例分享
課程回顧
? 學員總結互動
劉老師

教育及資格認證:

現場改善、質量改善咨詢師、培訓師;
南昌大學 產品質量工程專業;
六西格瑪黑帶;

講師經歷及專長:
劉老師曾任職深圳信維通信,擔任品質&制造經理。在工作期間,企業獲三星審核A級;實現華為全年零投訴;為集團培養了一批生產主管;同時通過盤活閑置資產,為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產效率40%以上;并解決多件嚴重質量產品問題(每件收益100萬以上/年)
曾任職某汽車用品制造企業,擔任副總經理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內無安全事故發生
曾任職某科技股份公司,擔任體系主管&QE,任職期間,幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
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