彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制

參加對象:總經理,IE、生產主管,經理、副總經理,計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

課時:2

價格:4180元

課程背景:
制造型企業都盼望著:既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。
然而很多企業的管理者面臨的現狀是:從早忙到晚,從上向下個個忙不停,但是成品總是遲遲不到倉庫,老是拖貨期、趕工期。
為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢?生產計劃與物料管理是關鍵!他們是企業生產運營管理的心臟,生產計劃管理(“PC/生控”),直接影響客戶滿意程度,以及內外部制造資源調配;物料管理(“MC/物控”)直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。
然而PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
客戶要求越來越苛刻,訂單前置時間越來越短,交期要求越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁;
物料該來的不來,不該來的一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;
生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道;
面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
計劃部門你做你的計劃,生產部門我做我的生產,最終導致整體系統混亂、效率不高、交期拖期;
生產計劃作為公司生產系統的神經系統、指揮中心,它的可執行性、確準性是產生系統效率、整體效率的核心,如何才能做到、做好?本課程將帶您直面這些挑戰!

培訓目標:
系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素
掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型
掌握制定裝配計劃的步驟與要點
掌握制定零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點
大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因
第一講、PMC管理
1. 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
2. 生產計劃的概要
生產計劃與物料控制在企業中的角色定位
生產計劃的特點與制定要求
生產計劃的用途、種類
生產計劃應包括的內容
3. PMC在企業的作用與重要性分析
※ 案例分享

第二講、制定生產計劃的七項要點
1.生產負荷的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
2. 設備需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
3. 人員需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
4. 平衡率的計算方法與控制要點
 ※ 案例講解與實踐練習
5. 生產提前期的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
6. 投產數量的計算方法與要點
 ※ 案例講解與實踐練習
7. 集中排產的必要條件與2大要點
※ 案例分享與實踐練習
8. 安排計劃的必要條件與要點
※ 案例講解與案例分享

第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃
1. 拉動計劃與推動計劃的區別及優缺點
2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍
※ 案例分享與實踐練習
3. 案例講解:生產計劃制定的總原則
4. 排產先后順序的規則與要點
※ 案例講解與實踐練習
5. 排產節拍的定義與計算方法
※ 案例講解與實踐練習
6. 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟
※ 案例講解與實踐練習

第四講、如何制定裝配生產線日計劃
1. 制定裝配生產線日計劃的四大步驟
2. 案例講解:做日計劃之前提--工藝流程分析及應用
3. 案例講解:日計劃形式及公式參數的設計
4. 案例講解:生產線平衡率與作業人數、負荷及預計完成狀況的關系
5. 案例講解:如何通過瓶頸來調節及計劃產量目標
6. 案例講解:如何通過負荷率調節及計劃產量目標、加班時間、作業人員核定

第五講、如何制定零部件作業計劃
1. 零部件作業計劃制定的原則
2. 零部件作業計劃排產的核心要點
3. 零部件作業計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
※ 案例講解與實踐練習
5. 零部件作業計劃與人員安排的技巧
※ 案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控
1.模擬游戲:為什么生產進度與計劃不同步?老是不能按時完成任務?
2. 案例討論:影響生產進度的主要因素有哪些?
3. 生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法
精益管理中對“生產異常”的定義
生產異常預判要點
生產異常處理的技巧與方法
※ 案例分享
4. 生產進度轉運模式控制---逐步減少轉運批量,增加轉運次、縮短搬運距離和時間
※ 案例分享與剖析
5. 生產進度之節拍瓶頸控制法
※ 案例分享與剖析
6. 生產進度控制之齊套管控與進度看板
※ 案例講解與案例分享
7. 生產進度控制之急緊插單的方法與要點
※ 案例分享
8.生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點
※ 案例分享與講解

第七講、物料需求與物料控制
1. 精益物料管理的要求是什么?
2. 物料需求的計算方法
※ 案例講解與實踐練習
3. 安全庫存的計算方法
※ 案例講解與實踐練習
4. 專用性物料需求計劃制定要點
5. 周期性物料需求計劃制定要點
6. 如何運用庫存指標去管理物料
※ 案例講解與實踐練習
7. 案例討論:物料過多或缺少的原因分析
8. 物料控制的主要方法與工具
※ 案例講解與實踐練習
9. MRP在中小企業的應用
10. 如何運用MRP來控制物料?

第八講、庫存管控要素
1. 精益庫存管理的原則
2. 庫存ABC分析與運用要點
3. 倉庫管理指標:庫存周轉次數的計算方法
※ 案例講解與實踐練習
4. 降低材料庫存、半成品庫存、成品庫存的方法和方向
※ 案例計算與案例分享
5. 做到帳物一致的兩大核心手段
※ 案例講解與精典案例分享

第九講、物料的轉運方式
1. 何為“配送”?何為“配領”?
2. 配送與配領實施條件與要點
※ 案例分享與講解
3. 案例分享:目視化管理在倉庫管理中的應用
陳老師

教育及資格認證:

高級培訓師
曾任天隆電子(深圳)有限公司IE工程師、改善委員會主任
曾任奧林巴斯(深圳)工業有限公司(日資) IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
曾任友華科技集團總裁助理
曾任自貢機一裝備公司 總經理

講師經歷及專長:
陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導,具有國際一流企業多年的現場管理經驗。
陳老師擅長的課程有:柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰演練、TPM管理實戰訓練……
陳老師在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。

培訓客戶及培訓風格:
陳老師曾經講授及輔導過的企業有:飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……
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